真空镀钛压铸涂层优点有哪些，下面给我们介绍一下;
真空镀钛的热作用，工作外表会发作紧缩热应力；压铸完毕后要在模具内喷润滑剂，进行急冷，因而又在其外表发作拉应力。在这样的交变热应力作用下，真空镀钛后模具外表会发作热疲惫微裂纹，跟着压铸循环次数的添加，微裂纹急剧扩展，有的向心部扩展，形成龟裂纹。如果在裂纹周围一起随同有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀，模具外表还会进一步损坏，最终形成模具的前期开裂乃至作废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而形成的产品废品率高，出产功率低下，乃至形成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。
因而，真空镀钛考虑到大批量、低成本、高功率地出产合金压铸件，一起减少待模修理时刻，真空镀钛针对以上问题，选择合适涂层，真空镀钛选用纳米涂层的新技术，在模具外表堆积多层多元素金属薄膜（膜层厚度为1~7um），这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功用，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发作反应，所以能极大地改进压铸件的离模功能而不发作粘模现象。在改进液体金属粘模和热龟裂方面获得最佳作用,有用处理压铸模具碰到的问题，以获得最优的归纳使用功能，并且是长效型的，处理了传统工艺所无法处理的问题。
压铸真空镀钛的优势及5大优点：
1、真空镀钛后显着进步合金压铸模的抗热熔损功能
2、真空镀钛能改进脱模和抗腐蚀功能
3、真空镀钛能够进步合金压铸模的抗热疲惫功能
4、色彩显着，用户能够根据涂层色彩的变化而及时返涂，以维护宝贵精细模具。
5、真空镀钛后显着进步合金压铸模的使用寿命，真空镀钛
