1.硬度
镀钛加工厂家的铝用刀涂层带来的高表面硬度是前进刀具寿数的最佳方法之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的寿数越长。氮碳化钛铝用刀涂层比氮化钛涂层具有更高的硬度。因为添加了含碳量，使涂层的硬度前进了33%，其硬度改动规划约为Hv3000～4000(取决于制造商)。表面硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在刀具上的运用已较为成熟，与刀具涂层比较，CVD金刚石刀具涂层的寿数前进了10～20倍。金刚石涂层的高硬度和切削速度可比未刀具涂层前进2～3倍的才干使其成为非铁族材料切削加工的不错选择。
2.耐磨性
耐磨性是指涂层抵挡磨损的才干。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在出产过程中添加的元素和选用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。
3.表面光滑性
高摩擦系数会添加切削热，导致涂层寿数缩短甚至失效。而下降摩擦系数能够大大延伸刀具寿数。细腻光滑或纹理规则的铝用刀涂层表面有助于下降切削热，因为光滑的表面可使切屑迅速滑离前刀面而减少热量的发生。与未涂层刀具比较，表面光滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速度进行加工，然后进一步避免与工件材料发生高温熔焊。
4.镀钛加工厂家的氧化温度
氧化温度是指涂层初步分化时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。虽然涂层的常温硬度或许低于涂层，但事实证明它在高温加工中要比有用得多。涂层在高温下仍能坚持其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间构成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。与高速钢刀具比较，硬质合金刀具的切削速度一般更高，这就使成为硬质合金刀具的首选铝用刀涂层，硬质合金钻头和立铣刀一般选用这种涂层。
5.镀钛加工厂家后的抗粘结性
铝用刀涂层的抗粘结性可避免或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁族金属(如铝、黄铜等)时，刀具上常常会发生积屑瘤(BUE)，然后构成刀具崩刃或工件尺度超差。一旦被加工材料初步粘附在刀具上，粘附就会不断扩大，镀钛加工
