刀具涂层为什么用 PVD膜层？
刀具涂层上膜层太厚时易引起剥离，现在车刀的涂层厚度多为 5μm～10μm。 较薄的涂层3μm～4μm比厚的涂层在冲击切削时，饱受温度改动的功用要好，这是因为较薄的涂层应力较小，不易发生裂纹。刀具涂层在快速冷却和加热时，厚的涂层就象玻璃杯极快地加热冷却相同，容易碎掉。用薄涂层刀片进行干式切削可以延伸刀具寿数高达 40% ，这就是物理涂层常用来涂圆形刀具和铣刀片的原因。 PVD 涂层往往涂得比化学涂层要薄，与归纳结合得较结实。与 CVD 比较， PVD 涂层可以在低得多的温度下沉积在硬质合金上，因此，它们更多地运用于非常尖锐的刃口及大的正前角铣刀、车刀。
为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品，刀具涂层厂家供给如下涂层效劳（TiN、TiCN、ALTiN、CrN）等等各种超硬多种膜层，其涂层厚度可抵达0.1～10um，故而更不用担忧会给标准带来费事，并以最新工艺使产品具有出色的润滑、散热（干式，运用寿数可增加5～50倍，可前进600％作业效能，缩短周转期，下降出产本钱。如铣刀、钻头、锯片、顶针、丝攻、医疗器件、绞刀等，经真空镀钛涂层被覆后，在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然坚持出色的硬度，一同刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数，因此可以下降切削受力，前进产品表面质量及精度。刀具涂层经过纳米被涂层覆后不但可以延伸刀具的运用寿数，还可以前进切削参数，乃至完结干式切削，除去切削液的运用，维护了环境一同又下降了制造本钱。
刀具涂层后的优点：
1.大幅前进刀具寿数 2.更加耐高温，可干式切削 3.前进切削参数 4.前进出产功率 5.被加工产质量量提高
齿轮加工刀具（滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等），真空镀钛工艺现已得到了较为广泛的运用。因为滚齿刀的价格较高，滚齿刀每修磨一次可以加工的齿轮数量不多，以及出产功率的问题，构成齿轮加工的本钱较高，所以延伸刀具的运用寿数、前进出产功率，然后抵达下降齿轮加工的单位出产本钱成了我们的首要课题。
我们与多家齿轮出产加工的客户协作结果表明我们的纳米镀钛处理在此范畴可以发挥很好的效果。经过我司刀具涂层处理的滚齿刀寿数比別家涂层前进了9.3%刃口前刀面磨损量从0.3mm 降到0.1mm，再次修磨量减小，减少修磨次数，切削速度加速，出产功率前进（相对于没有涂层的或涂层质量欠好的终究齿轮加工的单位本钱大幅下降.然后前进出产功率、前进出产可靠性、前进产质量量、下降出产本钱和缩短出产周转期，刀具涂层
