刀具涂层都需求哪类材料以及对各类涂层的介绍

 刀具涂层都需求哪类材料以及对各类涂层的介绍

刀具涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学功用安稳、不与工件材料发作化学反应、耐热耐氧化、抵触因数低，以及与基体附着结实等要求。明显，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层材料已由开端只能涂单一的TiC、TiN、Al2O3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。镀钛加工厂家新开发的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多层涂层与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合，加上新式的抗塑性变形基体，在改进涂层的耐性、涂层与基体的结合强度、前进涂层耐磨性方面有了重大进展。又突破了在硬质合金基体上涂覆金刚石薄膜技能，全面前进了刀具涂层的功用。

刀具涂层工艺最老到和运用最广泛的硬质涂层材料是TiN，但TiN与基体结合强度不及TiC涂层，涂层易脱落，且硬度也不如TiC高，在切削温度较高时膜层易氧化而被烧蚀。TiC涂层有较高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐冲击。TiCN兼有TiC和TiN两种材料的利益，它在涂覆过程中可通过连续改动C、N的成份控制TiCN性质，并构成不同成份的多层结构，可下降涂层的内应力，前进耐性，添加涂层的厚度，阻遏裂纹的扩展，减少崩刃。所以，出产的一些刀片，如瑞典Sandvik公司引荐用于加工钢料的GC4000系列刀片、我国株洲硬质合金厂出产的CN系列刀片、日本东芝公司的T715X和T725X涂层刀片中均有TiCN涂层成份。TiCN基涂层适于加工一般钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料，用它加工工件时的材料切除率可前进2~3倍。
刀具涂层的硬质涂层
刀具涂层新工艺
TiAlN、CrN、TiAlCrN是镀钛加工厂家开发的硬质涂层新材料。TiAlN涂层刀片已商品化。它的化学安稳性和抗氧化磨损功用好，用其加工高合金钢、不锈钢、钛合金和镍合金时的刀具寿数可比TiN涂层高3~4倍。此外，TiAlN涂层中如果有适合的铝浓度，切削时在刀具前刀面和切屑的界面上还会发作一层硬质的慵懒保护膜，该膜有较好的隔热性，可更有效地用于高速切削。例如，美国Kennametal公司推出的H7刀片，系TiAlN涂层，是专为高速铣削合金钢、高合金钢和不锈钢等高功用材料而规划的。CrN是一种无钛涂层，适于切削钛和钛合金、铜、铝以及其它软材料，化学安稳性好，不发作粘屑。TiAlCrN是一种梯度结构涂层，不只具有高的耐性和硬度，并且抵触因数也较小，适用于铣刀、滚刀、丝锥等多种刀具，切削功用明显优于TiN。
刀具涂层的氮化钛
德国某公司开发了Supernitride涂层系列，其间超级氮化钛涂层有很高的含铝量，可构成安稳的氧化层（氧化温度达1000℃），它比一般的TiAlN涂层更硬、更细密、更耐高温，适用于高速切削、干式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高达58HRC以上的淬火钢，刀具涂层