刀具涂层其自身各方面优势有哪些，下面给我们介绍一下：
1.刀具涂层后的耐磨性
刀具涂层耐磨性是指涂层抵抗磨损的才能。尽管某些工件资料自身硬度可能并不太高，但在出产过程中添加的元素和选用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。
2.刀具涂层后的外表润滑性
高摩擦系数会添加切削热，导致涂层寿数缩短乃至失效。而下降摩擦系数可以大大延伸刀具寿数。细腻润滑或纹路规矩的涂层外表有助于下降切削热，由于润滑的外表可使切屑迅速滑离前刀面而削减热量的发作。与未刀具涂层比较，外表润滑性更好的刀具涂层还能以更高的切削速度进行加工，然后进一步防止与工件资料发作高温焊。
3.氧化温度
氧化温度是指涂层开端分化时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。尽管TiAlN涂层的常温硬度或许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有用得多。TiAlN涂层在高温下仍能坚持其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间构成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。与高速钢刀具比较，硬质合金刀具的切削速度一般更高，这就使TiAlN成为硬质合金刀具的首选涂层，硬质合金钻头和立铣刀一般选用这种PVD TiAlN涂层。
4.刀具涂层后的抗粘结性
刀具涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工资料发作化学反应，防止工件资料沉积在刀具上。在加工非铁族金属（如铝、黄铜等）时，刀具上经常会发作积屑瘤（BUE），然后形成刀具崩刃或工件尺度超差。一旦被加工资料开端粘附在刀具上，粘附就会不断扩大。例如，用成型丝锥加工铝质工件时，加工完每个孔后丝锥上粘附的铝都会添加，以致最后使得丝锥直径变得过大，形成工件尺度超差作废。具有杰出抗粘结性的涂层乃至在冷却液功能不良或浓度缺乏的加工场合也能起到很好的效果，刀具涂层
